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作为供应链产品经理你需要掌握仓库作业流程与WMS系统规划

2019-05-09 20:36 admin

  仓储是供应链里非常重要的一个环节,作为供应链产品经理的你,最好能掌握的库内标准作业流程及WMS的整体设计思路。

  仓储是供应链里非常重要的一个环节,作为供应链产品经理的你,最好能掌握的库内标准作业流程及WMS的整体设计思路。

  小Q:某医药互联网公司后台产品经理,着手规划重构公司的供应链及电商后台相关系统。

  小Q:某医药互联网公司后台产品经理,着手规划重构公司的供应链及电商后台相关系统。

  下午16点,药王山会议室,由老A为产品部分享仓储流程及系统设计。经过前2个小时老A对新零售供应链仓储规划的介绍后,结合着自己去库房的参观学习,小Q对仓库的整体设计有了更加清晰的认识。

  “前面我们聊了一些仓储规划的内容,接着咱聊一聊库内的作业流程”,老A切换到PPT的第二篇章“库内作业流程”。

  我们无论是从网络上,或者是线下参观拜访,相信大家都见过各种各样的仓库。有杂乱不堪的,也有◁☆●•○△整洁如新的,有很传统落后的,也有全自动化的。当然,存在即合理,简陋的库房投入成本比较低,相应的管理比较落后,效率和准确性都不高,自动化程度越高的库房,对管理的要求更高,投入的成本自然会越高,相应会带来一定的人力节省,提升作业效率和准确度。

  第一阶段:原始▪▲□◁模式。没有系统支持,全靠记忆存取货物,或者通过自己家的纸质账薄进行记录,很多小店老板、传统作坊还是采用这种方式。

  第二阶段:纸单作业模式。在这一阶段里,库房的商品、货位管理相对规范,有WMS或ERP系统做支持。所有的系统操作都依赖纸单,作业之前在PC系统中打印出纸单,根据纸单指引完成库内的操作,再回到PC上完成系统处理操作。

  第三阶段:无纸化作业模式。 通过引入PDA、电子标签等自动化设备,实现信息实时交互,省去纸单操作带来的信息滞后性,节省了人力并提升了系统准确性,但各个环节仍需要人来操作。

  第四阶段:无人化作业模式。通过机器手、穿梭车、分拣机、自动导引运输车等全自动化设备代替人力完成作业,彻底释放人力。

  “以下给大家展示一些库房用到的自动化设备,通过这些自动化设备,可以极大的减少人力,提升◇…=▲作业精准度。”老A翻到PPT下一页。

  “虽然库房在不断进化,先进的自动化设备也在不断涌现,但万变不离其▽•●◆宗,库房标准作业流程是不变的,区别在于先进设备模型下,有些操作可由机器代替人力,如何能更精准和高效。下面咱们来聊一下库房的标准作业流程”。

  B2C的客户订单一般是小单,所以拣货处理时最好将多个订单合并到一张批拣单中进行拣选:

  1)◆■客户订单下达WMS后,WMS根据预订的波次规则(如配送方向、配送时效、物流公司等)生成波次并对波次进行库存定位。定位过程中若需要补货,则同时生成○▲-•■□波次补货任务。

  2)已经定位成功的订单,由调度员(或者系统自动)按照预订规则将一批订单生成批拣单,同时打印出此批拣单下的发票、发货面单。

  3)拣货员领取拣货任务,按照系统指引对每个货位的商品进行拣选,拣完的商品有两种处理方式:

  4)拣货过程中若无差异,分拣完成后即可进入复核打包环节,若有拣货差异(如账实不符),需要异常处理组介入,对订单进△▪▲□△行差异处理,差异处理主要有三种结果:

  B2B和门店请货的订单一般是大单,一个拣货员拣完所有的拣货任务费时费力,特别是库房面积较大且需要跨楼层时,极大的影响拣货效率,故需要分区拣选:

  无论B2B退货,还是B2C退货,待商品退货库房以后,均需经过收货、验收以后,上架员根据验收的结论,将合格品上架至合格品区域,不合格品上架至不合格品区域。

  在药品行业,退供应商出库和普通订单出库的最大区别为:普通出库严格按照先进先出原则,由系统分配批号,退供应商是由采购指定批号和库存状态出库。

  当零散货位上库存不足而整件货位上库存充裕时(另有说法也叫拣选位和保管位),就会发生从整件货位向零货货位补货的业务,补货业务分两种场景:被动•☆■▲补货和主动补货。

  被动补货:订单已经下发以后,系统辨别零货位库存不足的时候自动触发的补货;主动补货是由库管员定期清理零货位库存低于下限的商品,主动发起的补◇•■★▼货。

  补货作业:由通知单生成补货任务,再由下架员按照系统提示从指定整件货位拣货下架,并送往目的零货货位,在零货货位上架,完成补货流•●程。

  当库房内部的商品质量状态发生变更时,例如合格品变为▲=○▼了不合格品,则需要进行移库,将商品移至对应的存放区域。

  开始盘点后,盘点员借助设备(如PDA)或者纸质盘点单对盘点单中的商品货位库存依次盘点并录入实盘结果。

  盘点完成后,库管员核实盘点结果,判断是否需要复盘,若需要复盘,再次对盘点单中需要复盘的库存明细重新生成盘点任务。

  若盘点差异无误,库管员对盘点结果中的差异明细进行确认后生成盘点审核明细;若无需生成审核明细,可以取消盘点差异。

  GSP法规要求,在库▼▼▽●▽●商品, 特别是中药及贵重商品,需要定期进行养护,一般由质管部按照周期1个月或者1个季度对全库商品进行周期性养护并生成养护记录。

  遇紧急情况(如国家要求某一款药品暂停售卖)时,需要对某些商品进行停售处理:

  “以上就是库房日常的作业流程,所有的WMS,都是根据以上流程设计而来,从来都不是闭门造车。”老A一口气讲完了库房作业流程后,喝了口矿泉水润了润嗓子。

  下一个议题,咱们来聊聊医药行业WMS的▲●…△设计思路。众所周知,大的库房几万平,小的库房也有几十平,如果物资随便堆放。

  一来空间★◇▽▼•得不到良好利用,二来进出找货都会非常费劲,所以WMS的实施有如下几个目标:

  :所有的进销存操作都要求精细和准确,例如SKU需要管理到每一个批次和批号在某一个货位,当前是什么状态,谁能操作,操作过哪些内容等。这里引进一个比较流行的精细化管理方法,叫六西格玛管理( 6σ),即将差错率控制在百万分之一的一种管理理念。

  :要保证所有的流程顺畅和简单,杜绝★△◁◁▽▼浪费,不能出现操作卡顿和不流畅的情况,如果每个订单节省10秒,日均1万单,可节省时间27.8个小时。等我们的业务发展到日均10万单呢、100万单呢?

  :这一点在药品行业尤为重要,所有的操作必须符合GSP法规要求。如批号管理、效期催销、定期养护等。

  通过▪•★系统结合人为管理,做到一品一位(每个SKU有独立的货位管理)、一位一签(每个货位有唯一的标签地址)、一人一岗(每个操作人都有对应的岗位和角色)。

  若库房仅为本公司使用,则无需货主管理,若需承接三方物流,就需要设计为多货△▪▲□△主,每一套业务数据根据货主分离。

  从承接的业务形态上,可分为B2B业务、B2C业务、门店请货。三者在业务形态上的区别在于B2B和B2C都属于每单中SKU条目数多,需要拆单分区拣货;而B2C的订单◇=△▲普遍条目数较小,需要合单批拣。从配送方式上,可分为普通配送、极速达和自提,普通配送和极速达需要对接物流公司,自提需要考虑直接与客户交接。

  :根据库房的自动化程度,规划支持不同的模式,如 PDA、电子标签、输送线、称重机、分拣机、穿梭车、堆垛机、AGV等。

  要根据不同的业务场景,适配不同的策略,如波次生成规则、批拣单生成规则、拣货路线策略等。

  老A讲完最后一部分内容后,会议室响起了雷鸣般的掌声,以小Q为首的产品部除了感谢老A精彩的分享外,更多的是对WMS系统和整个供应链体系的搭建有个更大的把握。

  昨夜东风扫过,羊城一夜入冬,看着窗外楼下马路上人来人往,多数人已经穿上了棉衣御寒。在这样的季节,能有一帮目标高度一致的战友一起并肩作▲★-●战,还有一位倾心相授的老大哥默默支持,小Q是感动和温暖的。

  再冷的寒冬,都会有意想不到的风景,百花凋零的时候,便是寒梅盛开之时,独天下而傲凌。梅之绚烂,在于百花争艳时的沉淀,万物凋零时的厚积薄发,也只有寒冬来袭,真正的傲寒勇士才会迎刃而出。

  所以,有技能傍身的人,是无惧寒冬的,反而寒冬会给予他们足够的勇气和机会。就像沙滩,在潮起之时,被海水淹没无◆●△▼●人问津,潮落之后,当所有的虾兵蟹将都随海浪退却,一片玉屑银末映入眼帘,自成一道美轮美奂的风景。

  由于篇▪…□▷▷•幅关系,内容略有删减,若需了解全部内容,可前往公众号查看原文。若对供应链全流程或者小Q的故事感兴趣,可参考前序文章:

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