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铸铁T型槽装配平台刮研工艺属于精加工范畴

2019-03-09 21:36 admin

  你知道铸铁T型槽装配平台有一个加工工序叫做刮研吗?人工刮研是纯手工操作,同时也是属于精加工的操作,也许你会感到吃惊,纯手工的精加工精度能有保证吗?答案是YES,那我们了解一下这个工艺吧。

  铸铁T型槽装配平台刮研是利用刮刀、基准表面、测量工△▪▲□△具和研磨▲●…△膏,以手工操作的方式,边研点边测量,边刮研▲=○▼加工,使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。由于使用的工具简单,通用性比较强,加工余量少,而达到的精度非常高,因此广泛地◁☆●•○△应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。通常机床的导▪▲□◁轨、拖板,滑动轴承的轴瓦◆■都是用刮研的方法作精加工◇=△▲而成的。铸铁平台也有刮★◇▽▼•研的,小的平台(1000*2000以下的)还可以,但是大一点的平台(1500*2000以上▪…□▷▷•★△◁◁▽▼的)因为面积较大,费用非常高。

  人工刮研•●是平面修复加工的方法之一,其目的是为了降低表面的粗糙度值,提高接触精度和几何精度,从而提高机床及铸铁平台平面度整体的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命;如果仅用平面磨床和导轨磨床加工是难以达○▲-•■□到最佳效果的。人工刮研更是高档机床设备◇…=▲和铸铁平台、精密工量具所必需的加工工☆△◆▲■艺。

  1.消除零件机械加工中残留的刀痕,表面▷••□▼◁▼●细微的不◆▼平,提高工件的形状精度和配合精度。

  3.刮研过程中产生的热量极低,不会引起工件的受力和受热变形,因此能作精密加工。

  7.刮削时,刮刀●对工件既有切削作用,又有挤压作用,因此经过刮削后的工件表面组织比原来致密,硬度提高。

  8.工•☆■▲件经过刮削,可增加美观,改善润滑性能减少摩擦阻力,还可根据花纹的消失判定机件的磨损程度。

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